水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾收塵技術(shù)隨著時代的發(fā)展也不斷地進步，在20世紀50～70年代基本是
采用電收塵器來捕集窯尾溢出的粉塵，但電收塵器對粉塵的比電阻要求比較嚴格。當粉塵比
電阻在104～2×1010Q．cm之間時，電收塵器電流消耗較為穩(wěn)定，收塵效率也較高，但粉塵比電阻低于和超出此范圍時，電收塵器的收塵效果即顯著降低，因此排放粉塵濃度往往超出我國標準。電收塵器使用較長時，板的粉塵粘集較多，往往造成電暈封閉現(xiàn)象，使收塵器的收塵效率也大大降低。
由于上述的原因人們小斷地尋求新的收塵器來取代窯尾電收塵器0 20世紀80年代窯尾
玻纖袋除塵器應運而生，經(jīng)過國內(nèi)外多年來的不斷改進，玻纖袋除塵技術(shù)應用于窯尾等高溫煙氣凈化，總體說日趨成熟，尤其是出現(xiàn)玻纖腹膜技術(shù)和玻纖膨體紗后，更能較穩(wěn)定地運行。但由于玻纖布的耐磨性能、抗折性相對較差，不能配制高強度的脈沖清灰裝置，使過濾風速不能太高，因此玻纖袋除塵器體積龐大，一次性投資較大，尤其是對于現(xiàn)場位置局限的場合，玻纖袋除塵器的布置就非常困難。
近年來隨著國際、國內(nèi)過濾材料技術(shù)的不斷進步，新型耐高溫過濾材料相繼被開發(fā)出來，
如FMS、亞酰胺(Conex. Nomex)、P-84、R、rton等，與玻纖濾料相比，這些材料的力學性能（如抗折性能、耐磨性能）得多，并且在高溫及化學腐蝕的氣氛中能保持良好的穩(wěn)定性，因此可以采用高能脈沖清灰方式，使清灰的效果大為改善，其三維的織造結(jié)構(gòu)使濾料的透氣性大大提高，過濾風速還可達到1.Om/min以上，與玻纖袋反吹風除塵器相比，脈沖除塵器的體積大為下降，占地面積可減少1/3，現(xiàn)場的布置非常靈活，其總體造價有所降低。
由于脈沖清灰的可靠性和高能性及耐高溫濾料的優(yōu)異性能，耐高溫長袋脈沖除塵器已成
啕世界上袋式除塵技術(shù)發(fā)展的主流。尤其在發(fā)達我國，長袋脈沖除塵技術(shù)廣泛應用于水泥，燃煤鍋爐，鋼鐵、化工、鑄造等，在新型干法回轉(zhuǎn)窯窯尾、窯頭等。在國內(nèi)尚未應用在大型干法窯尾，但在小型回轉(zhuǎn)窯窯尾已有成功的應用。我公司開發(fā)的長袋脈沖技術(shù)成功地應用于杭鋼鐵公司電爐除塵上，為適應市場的需要我公司又即時地開發(fā)了HGMC系列窯尾耐高溫脈除塵器，并被壽鹿山水泥公司日產(chǎn)1000t/d的新型于法窯窯尾采用。