通常機(jī)立窯脈沖袋收塵器在使用的過程中曾經(jīng)出現(xiàn)過一些問題，如：糊袋、燒袋、機(jī)殼腐蝕、煅燒工操作和維護(hù)不當(dāng)?shù)?。?duì)此我們一恒除塵采取了治理以上現(xiàn)象的措施：
1、做好防腐處理，由于煤在燃燒過程中會(huì)產(chǎn)生大量的SO2氣體，加之采用復(fù)合礦化劑技術(shù)，從而就加速了與氣體接觸的機(jī)殼內(nèi)及管道內(nèi)的腐蝕。對(duì)此，我們采用了200-300度高溫防腐涂料，一般涂?jī)蓪?，較好的解決了這個(gè)問題，延長了機(jī)殼使用的年限。
2、袋籠：原用骨架經(jīng)過憶處理，但兩年就會(huì)全部腐蝕，后來改為了不銹鋼絲制作或者先鍍鋅后噴塑處理。
3、改進(jìn)清灰系統(tǒng)，原出廠時(shí)配置的油水分離裝置過小，油、水隨壓縮空氣經(jīng)過管路反吹到濾袋中，影響過濾效果，溫度過高時(shí)，容易點(diǎn)燃并燒毀濾袋。油、水過濾裝置改裝后，能定期放油、放水，消除了這一現(xiàn)象的再次發(fā)生。
4、改變煅燒工的操作方法，如濕料層增厚時(shí)，廢氣中產(chǎn)生的水蒸氣大，就容易產(chǎn)生結(jié)露糊袋，這時(shí)就要減少停止加料，適度提溫，加之脈沖清灰，濾袋就可以完全恢復(fù)原來的狀態(tài)。
5、選擇適當(dāng)?shù)那寤覊毫?，壓力過高，造成破袋；壓力過低，不能產(chǎn)生脈沖清灰效果。因此，壓力一般選擇在0.5-0.7MPa。
6、結(jié)合具體的情況選用濾料，我廠選用防水防油表面處理針刺氈，工作溫度在70-135度之間，連續(xù)工作溫度可達(dá)130度，過濾風(fēng)速在0.9-1.0m/min。
7、定期進(jìn)行濾袋間的清理，用人工推、拉等方法使濾袋之間的附著物掉下來，以增加通風(fēng)過濾面積，延長使用周期；還可以不停機(jī)更換濾袋，將濾袋取出來清洗曬干后在使用；修補(bǔ)破損的濾袋。
8、增加了窯頂部排空裝置，如溫度過高、過低和立窯點(diǎn)火時(shí)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制將氣體排向大氣，避免了燒袋事故發(fā)生。